(焚烧)热分解技术成为挥发性有机化合物废气处理的主流后，在技术上有了很大的改进。但是，由于在初步设计阶段缺乏深入的沟通，在工厂运行过程中缺乏及时的反馈，在事故发生时缺乏有效的解决方案，许多环保公司的工程设计人员不了解热分解技术的特殊性盲目设计，导致工厂频繁、高能耗停工、工厂故障率高等现象在全国各地普遍存在，严重影响了企业的正常生产经营，给整个废气环保行业的发展带来了诸多负面因素。
1.热分解过程简介
热分解过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。它只是两种不同燃烧模式和热交换模式的组合。主要用于处理吸附的浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度> 3.5g/m3的中高浓度废气。
1)TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生二氧化碳和水。高温燃烧气体通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。换热效率一般≤60%，运行成本高，仅适用于少数能有效利用排放余热或有副产气体的企业。
2)RTO的燃烧方法与TO相同，只是热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气交替与进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上。它概念先进，运行成本相对较低。这是目前国家推广的主要废气处理工艺。
3)一氧化碳使用贵金属催化剂降低废气中有机物和氧气的反应活化能，使有机物在250-350℃的较低温度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高温氧化气体通过换热器与新鲜废气间接换热后排放，热利用率一般小于等于75%，常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气。
4)RCO燃烧方式与一氧化碳相同，热交换方式与RTO相同。由于投资与RTO相当，可处理的废气类型受催化剂的影响比RTO小，很少有企业采用RCO工艺。在热分解过程中，有许多应用RTO和CO的例子。如果用于处理吸附和解吸的浓缩气体，两者差别不大，但如果用于直接处理中、高浓度废气，差别很大，需要企业认真对待。
VOCS有机废气处理在轮胎行业和减震橡胶制造企业的生产加工过程中，橡胶制品加工过程中会产生大量的有机废气。有机废气的排放会给厂区周围的居民带来诸多不便，尤其是在夏季，恶臭扑鼻，对公司员工和居民造成极大的危害，同时对周围空气环境的污染也非常严重。因此，橡胶工业有机废气的处理迫在眉睫。
废气处理一般包括光催化氧化、低温等离子体、催化燃烧、光电协同氧化、活性炭吸附、喷淋塔、臭气处理器及相关配套。由于橡胶及其烟雾的复杂成分，其主要排放物可归纳为颗粒物和恶臭物质。如何选择废气处理，厂家应该根据自己不同的企业条件、不同的废气处理方案和企业自身的实际需要来选择。
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