春节前夕，安庆石化液化气罐区的3台球罐纷纷换上了“新装”，“穿”上了由高科技材料制成的“太空服”。这种被称为太空隔热特种涂料的新材料，不仅防腐能力强，而且能有效反射太阳辐射热，大幅度降低罐体表面温度，从而在高温季节无需再用喷淋水对罐体进行降温处理，每小时可节水5吨以上。近年来，安庆石化通过一手抓管理，一手抓技改，节水减排工作取得了显著成效。2006年，分公司炼油、化工和存续三大板块新鲜水耗量比2005年减少了165万吨。
安庆石化由于地处长江北岸，水资源相对比较丰富，过去职工的节水意识较为淡薄，用水大手大脚的现象较为突出。针对这一情况，安庆石化首先从管理上入手，通过报纸、电视、网站和黑板报、征文、活动月、班组会等途径大力宣传节水减排的重要意义，根据各装置生产实际情况，制定了规范用水、节水的《安庆石化公用系统管线及公用设施运行管理制度》，每年初便将年度节水指标，逐装置、逐单元进行分解，做到人人肩上有指标，设立节水减排专项考核，加强一乱三长检查，做到逐月分析、逐月考核兑现，并上网公布，职工的节水意识有了普遍提高，用水冲地、自动冲厕等这些在过去再正常不过的现象如今在该企业再也看不到了。在去年10月～12月开展的企业节水减排活动中，职工们就节水减排工作提出建议100多条，像港贮部职工提出的“将水处理软化水引作空压机冷却水”的建议采纳后年节水可达3万吨，目前已有20多条建议进入实施阶段。
同时，他们还尽力确保已投用的节水减排项目开好稳好，发现问题及时处理，确保长周期运行。并不断优化装置和系统用水、用汽流程，做到水资源、蒸汽分级使用，减少高水低用、高能低用现象，如经优化低压蒸汽系统供给方式，消除了0.6MPa蒸汽放空现象，每小时节约蒸汽3吨。热电厂将锅炉、汽机等设备的取样冷却水由原来外排改为闭式循环利用、将汽机装置射水箱溢流水全部回收进入清水池等, 每小时节水达50吨。另外，利用查漏公司在线检测仪器，对地下水管网流量进行在线检测，做出水平衡图，2006年共消除泄漏点3处，年减少水损达70多万吨。
此外，安庆石化还积极引进新技术新工艺，通过大规模技术改造达到节水减排的目的。腈纶生产采用的是两部湿法生产工艺，水质要求、耗水量大。近年来，工程技术人员经过充分调研和论证，先后对装置实施了一系列技术改造，比如聚合装置脱水真空泵工作液收集回用、真空泵工作液用作脱水机底槽稀释水、回收装置泵封水收集再利用、用回收装置机封回收水替代脱盐水补加纺丝水洗水和纺丝装置热牵伸溢流液再利用项目等，每年可分别节水与减排各40万吨。
2006年，在总部的支持下，安庆石化分别成功完成了二联合净化水回用、热工电磁过滤器冷却水回用至脱盐水、催化锅炉排污水回用循环水等10个重点节水减排项目的改造，为该企业顺利完成年度节水减排目标打下了坚实基础。今年，安庆石化又确立了16个节水减排项目，此举必将对该企业的节水减排基础工作起到进一步的夯实作用。
